連接器有很多類型，同時，也有不同的型號，如雙排排針連接器、單排排針連接器等，很多人都看過連接器，但不知道看上去小小的連接品是怎么生產出來的，連接器由塑殼和端子組成，生產塑殼和端子并將它們集成到連接器中需要經過哪些制造過程？接下來看看雙排排針連接器的生產過程，都有哪些步驟。

　　1、沖壓

　　通常，電子連接器的制造過程始于插針沖壓。使用大型高速壓力機從薄金屬條上沖壓出電子連接器（插針）。一大卷金屬帶材的一端送入沖床前端，另一端通過沖床液壓臺，卷繞在收線輪上。

　　2、電鍍

　　雙排排針連接器插針沖壓完成后，需要送到電鍍工段。在這個階段，連接器的電接觸表面鍍有各種金屬涂層。將沖壓好的插針送入電鍍設備時，會出現與沖壓工藝相同的問題，如插針的扭曲、崩邊或變形等。通過本文描述的技術，可以輕松檢測到此類質量缺陷。

　　然而，對于大多數機器視覺系統供應商來說，電鍍過程中的許多質量缺陷仍處于檢測系統的“禁區(qū)”。電子連接器制造商需要能夠檢測各種不一致缺陷的檢測系統，例如連接器插針鍍層中的小劃痕和針孔。這些缺陷在其他產品中很容易識別，例如鋁罐的底部和其他相對平坦的表面。獲得視覺檢查系統一直很困難，因為大多數電連接器具有不規(guī)則和傾斜的表面設計。我需要足夠多的圖像來識別這些細微的缺陷。

　　由于某些類型的插針需要多層金屬鍍層，制造商還需要能夠區(qū)分不同金屬鍍層的檢測系統，以確保它們就位且比例正確。對于使用黑白相機的視覺系統來說，這是一項非常艱巨的任務。這是因為具有不同金屬涂層的圖像的灰度級實際上是相同的。彩色視覺系統的相機能夠成功地區(qū)分這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射效應，照明問題仍然存在。

　　3、注塑成型

　　電子連接器塑料盒片是在注塑階段制造的。一個典型的過程包括將熔融塑料注入金屬輪胎的膜中，然后快速冷卻和成型。當熔融塑料沒有完全填充膜時，就會發(fā)生所謂的“泄漏？”。這是在注塑成型階段應檢測到的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分阻塞的插座（插座需要保持清潔和暢通，以便在后面組裝期間與插針正確連接）。用于注塑成型后質量檢測的機器視覺系統相對簡單且易于使用。因為背光可以很容易地識別丟失的盒座或[敏感詞]的插座。

　　4、組裝

　　雙排排針連接器制造的后階段是成品的組裝。電鍍插針與注塑盒座的連接方式有兩種：單插件或組合插件。單對[敏感詞]意味著一次[敏感詞]一個插針。組合對[敏感詞]是指多個插針同時連接到盒片上。無論使用哪種配合方法，制造商都需要在組裝過程中檢查所有銷的缺失或正確位置。另一種常規(guī)檢查任務與測量連接器配合面之間的距離有關。

　　與壓制階段類似，連接器組裝在檢測速度方面也對自動化檢測系統提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數裝配線的時鐘速度為每秒 1 或 2 個，但視覺系統通常會對通過相機的每個連接器執(zhí)行多種不同的檢查。因此，檢測速度再次成為重要的系統性能指標。

　　以上是雙排排針連接器的制造過程，連接器型號有幾十萬種，但連接器制造一般都是這么一些步驟。